آجر نسوز صنعتی و ویژگی‌های آن

آجر نسوز صنعتی یا همان آجر مقاوم  در برابر حرارت که در بازار جهانی به اسم Industrial refractory brick یا همان آجر آتش گیر شناخته می شود یک نوع آجر تخصصی است که  که در کوره های صنعتی و سنتی کاربرد دارد، چون بیشتر در محیط هایی با دمای بالا مانند اجاق ها مورد استفاده قرار می گیرد به همین دلیل با نام آجر آتش گیر شناخته می شود. قابل ذکر است که اکثر شرکت ها و کارخانه های تولید کننده آجر حرارتی در ابعاد های مختلفی مانند آجرهای تخت، دهنه، گوه ای، کونیک(کمانی) ایزوها و آجرهای گرد یا زیر بوته به همراه سبک های متفاوت و اشکال مختلف تولید می کنند.

 ۴ نوع آجر نسوز کوره

یکی از پرکاربردترین مصالح برای ساخت پوشش کوره ها آجر نسوز کوره می باشد. بافت این آجرها تراکم ساختاری بالایی دارند که همین موضوع یکی از دلایل اصلی مقاومت بسیار زیاد آن ها در برابر آتش است. بهتر است که بدانید هنگام ساخت این گروه از آجرها دمای کوره تا 2730 درجه فارنهایت بالا می رود. در کوره هایی که مخصوص استیل هستند فقط از این آجرها می توان استفاده کرد.

انواع آجرهای مقاوم در برابر حرارت

به صورت کلی آجر نسوز صنعتی را می توان با توجه به شکل و جنس آن ها را دسته بندی کرد. در بیشتر مواقع آجرهای مقاوم در برابر حرارت را بر اساس موادهای تشکیل دهنده می توان گروه بندی کرد. آجر شاموتی، آجر سیلیسی، آجر قلیایی و آجر آلومینا همه ی این آجرها از انواع شناخته شده آجرهای نسوز می باشد که هر کدامشان با توجه به مواد تشکیل دهنده ویژگی های مخصوص خودشان را دارند. از دیگر راه های دسته بندی آجر نسوز را می توان به طبقه بندی آن ها با توجه به شکلشان اشاره کرد. در صورت طبقه بندی آجرنسوز براساس شکل آن ها به دو دسته: آجر با شکل پیش فرض و آجر بدون شکل قرار  دارد. هر کدام از این آجرها در کوره های مختلفی کاربرد دارند.

انرژی مورد نیاز برای ساخت آجرهای بدون شکل به طور قابل توجهی پایین می آید. مصرف سوخت کمتر باعث قیمت پایین تر این آجرها است، همچنین سازندگان برای ساخت آجرهای بدون شکل به تجهیزات ساده تری نیاز دارند، به همین دلیل همیشه این آجرها ارزان تر از آجرهای پیش فرض می باشند و اثرات زیست محیطی مخرب آن ها کمتر است.

آجر مقاوم در برابر حرارت

در اکثر طبقه بندی های رایج آجر نسوز بر اساس مواد تشکیل دهنده آن ها در گروه های مختلفی قرار می گیرند. آجر سیلیسی یکی از انواع آجر نسوز کوره به حساب می آید که برای ساخت این گروه از آجرها باید از ماده شیمیایی سیلیسیوم اکسید استفاده شود. در واقع می توان گفت این ماده بیش از 90 درصد از ساختار این گروه از آجرها را تشکیل می دهد. این نوع آجر توانایی مقاومت در دمای بالا تا 3000 درجه فارنهایت را دارد. در بسیاری از صنایع نیاز به دمای بالا مانند صنعت تولید مصالح ساختمان از این نوع آجر کوره استفاده می شود. در ساخت آجر سیلیسی از مواد اسیدی نیز استفاده می کنند.

آجر شاموتی در مقایسه با انواع آجر مقاوم در برابر حرارت هزینه تولید کمتری دارد. همین موضوع دلیل اصلی محبوبیت این گروه از آجرها می باشد، همچنین هزینه تولید آجر شاموتی نزدیک به سی درصد از آجر سیلیسی پایین تر می باشد. یکی از نفاط ضعف آجرهای شاموتی می توان به انتقال حرارت ضعیف آن اشاره کرد.

آجرهای مقاوم در برابر حرارت با ساختار قلیایی

در ساختار این نوع از آجر نسوز کوره از مواد شیمیایی با پی اچ بالاتر از هفت استفاده می شود. ماده شیمیایی استفاده شده در این گروه آجرها از magnesite با ساختار MgCO3 می باشد. با توجه به ساختار قلیایی این گروه از آجرها مقاومت آن ها در محیط های قلیایی بسیار بالاتر از آجرهای با ساختار اسیدی خواهد بود. این آجرها در برابر حرارت مقاومت بسیار خوبی از خود نشان می دهند و تا دمای 3200 درجه فارنهایت ساختار خودشان را نیز حفظ می کنند. به دلیل ساختار بسیار مقاوم این گروه از آجرها بسیاری از سازندگان فولاد در کوره های خود از این گروه آجرها استفاده می کنند. در صورت نیاز می توان مقاومت این آجرها را بالاتر برد. در واقع با افزودن کروم اکسید یا زنگ آهن مقاومت حرارتی این آجرها 15 درصد بالاتر خواهد رفت.

آجر مقاوم در برابر حرارت از جنس آلومینا

در ساختار این گروه از آجرها از اکسید آلومینیوم استفاده می کنند که در خاک یافت می شود. برای ساخت آجر نسوز کوره از نوع آلومینا باید مقادیر بسیار بالایی از این ماده مورد استفاده قرار گیرد. مقاومت دمایی و فیزیکی این آجرها بسیار بالاست در برخی از موارد این نوع آجرها به دلیل مقاومت بسیار بالای آن در برابر فشارهای فیزیکی انتخاب می کنند. هر چقدر درصد آلومینای مورد استفاده در ساختار این گروه از آجرها بالاتر باشد مقاومت آن ها در برابر فشار نیز بیشتر خواهد بود. با استفاده از آجرهای مقاوم در برابر حرارت، انرژی مورد نیاز برای بالا بردن دمای کوره به طور قابل توجهی کاهش می یابد. آجرهای نسوز معمولا مقاومت و طول عمر بالایی دارند. از این آجر در برخی از کوره های ذوب فولاد استفاده می کنند. به این نکته توجه کنید که کوره های با ظرفیت بالا برای ساخت فولاد باید از آجرهایی با درصد بالاتر آلومینا استفاده شود.

طبقه بندی بر اساس شکل آجر صنعتی

آجر نسوز صنعتی به دو شکل  (شکل داده شده) و (شکل داده نشده) یا همان بی شکل طبقه بندی می شوند. نسوزهای شکل داده شده به عنوان انواع آجرهای نسوز و نسوزهای بی شکل به عنوان (نسوزهای مونولیتیک) یا همان سیمان نسوز معروف هستند.

آجر نسوز شکل داده شده به وسیله ماشین پرس ت.لید می شوند، بنابراین انتظار می رود که خواص هموژن (یکنواخت) داشته باشند. اکنون این شکل ها به دو حالت کلی تقسیم می شوند: 1: شکل استاندارد 2: اشکال خاص. اشکال استاندارد دارای ابعادی هستند که اکثر تولید کنندگان نسوز مورد قبول می باشد و تولید کنندگان از این ابعاد پیروی می کنند، این نسوزها عموما در کوره های همسان نیز کاربرد دارند.

کل‌های هندسی استاندارد آجر نسوز صنعتی

آجر نسوز صنعتی که به صورت شکل داده شده در اختیار مصرف کنندگان قرار می گیرند، از نظر شکل ظاهری به گروه های زیر تقسیم بندی می شوند:

• آجرهای مستقیم (Straight Bricks)
• آجرهای کمانی (Side Arch Bricks – ARCHES)
• آجرهای گوه ای (End Arch Bricks – WEDGES)
• آجرهای قفلی (Key Bricks)
• آجرهای نقشه ای

طبقه‌بندی بر اساس نوع آجر

1. آجر نسوز سیلیسی

آجر نسوز سیلیسی یکی از متداول ترین نوع دیرگداز اسیدی می باشد. این آجرها به دلیل خاصیت دیرگدازی بالای خود با محیط های کاری با دمای بالا تطابق خوبی دارند و تا دماهایی تقریبا نزدیک نقطه ذوب خود دارای استحکام مکانیکی بالایی هستند، همچنین قابلیت مقاومت در برابر گرد و غبار، دوده ها و سرباره های اسیدی دارند. یکی دیگر از خواص مهم آجرهای سیلیسی می توان به مقاومت بالا به سرباره های اسیدی اشاره کرد. البته قابل ذکر است که آجر سیلیسی دارای ضعف در محیط های قلیایی و در تماس با سرباره های بازی هستند.

2. آجر نسوز قلیایی (منیزیتی)

آجر قلیایی دیرگدازهایی بر پایه منیزیت (MgO) می باشند. دیرگداز قلیایی در دماهای بسیار بالا مقاومت خوبی در برابر خوردگی شیمیایی، اکسید مایع یا جامد و گرد و خاک و دوده از خود بروز می دهند. آجرهای قلیایی کاربرد زیادی در صنایع فولاد و شیشه دارند. این فرآورد ها بیشتر در مکان هایی نظیر کوره شیشه، آجر کف و کوره قوس الکتریکی و گاهی به عنوان پشت لایه کاربرد دارند. ضعف در برابر شوک های حرارتی، انبساط حرارتی و هدایت حرارتی بالا از معایب مهم آجر نسوز منیزیتی است.

3. آجر نسوز آلومینی

آجرهای نسوز آلومینی به دیرگدازهایی گفته می شود که دارای درصد Al2O3 بالایی هستند. مشخصا با افزایش درصد آلومینا خواص حرارتی و مکانیکی آجر بهبود یافته و انتخاب نوع آن برای کوره های مختلف بر اساس همین ویژگی انجام می شود.

4. آجر نسوز شاموتی (آلومینوسیلیکاتی)

این آجرها پرمصرف ترین نوع آجر نسوز صنعتی می باشد که ماده اصلی تشکیل دهنده آن خاک های نسوز آلومینا سیلیکاتی است. آجر شاموتی دارای هدایت حرارتی و انبساط حرارتی کم است که به علت ارزانی و فراوانی مواد اولیه و سادگی روش تولید یکی از آجرهای پرطرفدار است. فروش آجر شاموتی به 5 گروه زیر تقسیم می شود:

• سوپر دیوتی
• های دیوتی
• شبه سیلیسی
• مدیوم دیوتی
• لو دیوتی

روش تولید آجر نسوز صنعتی

برای ساخت آجر نسوز صنعتی از متریال و مواد مخصوصی استفاده می شود و مراحل و روند بسیار دقیق و حساسی  برای ساخت این نوع آجرها طی می شود. برای پاسخ به این سوال که چگونه آجر صنعتی تولید می شود و از چه متریالی برای ساخت این آجرها استفاده می شود؟ باید گفت که ماده اصلی مورد استفاده برای تولید این آجرها خاک های نسوز می باشد که به طور کلی خاک آلومینا بیشترین استفاده را در بین خاک های نسوز است. اینگونه آجرهای نسوز در ابعاد و شکل های گوناگون ساخته می شود و برای تولید آن ها باید استاندارد و ابعاد مشخصی در نظر گرفت. در واقع مشتریان می توانند این نوع آجرها را در قالب و اندازه های مختلف به تولید کنندگان سفارش داده و آجرهای خود را در اندازه های معین تحویل بگیرند.

برای تولید آجر نسوز صنعتی از انواعی از خاک های نسوز استفاده می شود که در رنگ های متنوعی موجود می باشد در واقع با توجه به رنگ های به کار رفته در ساخت اینگونه آجرها می توان کاربرد آن ها را در زمینه های مختلف مشخص کرد. این آجرها در دما و حرارت های بالا تولید می شوند و در مقابل تغییرات مختلف شیمیایی و وارد شدن فشارها و نیروهای مکانیکی و فیزیکی مختلف بسیار مقاوم می باشند و استحکام بالایی دارند. مواد پایه ی به کار رفته در ساخت آجرهای نسوز بیشتر از کانی های معدنی که دارای ویژگی نسوز هستند به دست می آیند. این نوع آجرها مزیت ها و ایرادات مختلفی دارد که در ادامه بیشتر با آن ها آشنا می شویم.

بررسی مزیت‌ها و ویژگی‌های مختلف آجر صنعتی

همانطور که اشاره شد آجرهای نسوز صنعتی در ابعاد و اندازه های مشخصی تولید می شوند. این نوع آجرها در اندازه دلخواه مشتریان قابل تولید می باشند. در ادامه به این مسئله می پردازیم که کاربرد اصلی آجر نسوز چیست و چه خصوصیاتی دارد؟

به صورت کلی آجرهای نسوز کاربردهای زیادی در صنایع مختلف دارند. این نوع آجرها با نام های سفارشی در بازار شناخته می شوند و به دلیل کیفیت و سطح تحمل بالا در دماهای بسیار زیاد در ساخت انواع کوره ها کاربرد دارند که از جمله این کوره ها می توان به کوره های ساخت آجر و ریخته گری اشاره کرد، همچنین از این نوع آجرهای نسوز به طور چشمگیری در صنایع مختلف استفاده می شود. به عنوان مثال در صنایع پتروشیمی و سفال گری، صنایع تولید سیمان و سرامیک، صنعت ذوب آهن همچنین تولید فلزات غیرآهنی از آجر نسوز صنعتی به صورت گسترده استفاده می شود. آجرهای نسوز در برابر فشارهای فیزیکی سطح تحمل بالایی دارند و ابعاد آن ها در دماهای بالا تغییری نخواهد کرد به این منظور که در گرمای شدید دچار شکستگی و ترک خوردگی نخواهند شد. معایب این آجرها این است که در برابر مونوکسید  کربن سطح تحمل پایینی دارند.

کاربرد آجر نسوز صنعتی

این آجرها، آجرهای خاصی هستند که در برخی صنایع به کار می رود. به دلیل استفاده از مواد بسیار مقاوم به حرارت، آجرهای صنعتی در انواع کوره ها استفاده می شوند. مقاومت این آجرها در برابر حرارت بسیار بالا می باشد و می توانند تا 1600 درجه سانتی گراد را تحمل کنند. وقتی کوره ای با این آجر ساخته می شود در دمای بسیار بالا ذوب نخواهد شد. این آجرها هدایت گرمای بسیار پایینی هم دارند و نوعی عایق برای حرارت به حساب می آیند. این آجرها در طراحی و ساخت کوره های سوخت، کارخانجات فولاد، شومینه، کلین های سرامیک، اجاق های چوبی، انواع کوره ها و برخی از فرهای صنعتی کاربرد دارند.

مزایای استفاده از آجر صنعتی نسوز

• در برابر حرارت های بسیار زیاد مانند 1200 تا 1600 درجه سانتی گراد مقاوم هستند.
• عایق حرارت و گرما
• این آجر یک مصالح ساختمانی ضدحریق محسوب می شود.
• مقاومت و استحکام بسیار بالا حتی در برابر انفجارهای کوچک درون کوره

نکاتی درباره خرید و قیمت آجر

این مدل آجرهای صنعتی کاربرد روزمره و عادی ندارند به همین دلیل به صورت روزمره از آن ها استفاده نمی شود؛ به دلیل حساسیت بسیار بالا در ساخت کوره های صنعتی باید هنگام خرید آجر نسوز صنعتی بسیار دقت کرد. در مرحله اول بهتر است که از محصولاتی با برندهای مطرح و خوش نام استفاده کنید. این مدل آجرها انواع گوناگونی دارند. آجرهای صنعتی آلومینایی، آجر صنعتی شاموت، آجر منیزیتی و آجر عایق سبک، انواع گوناگون آجرهای صنعتی می باشند. هر یک از این مدل ها توانایی  تحمل دماهای خاصی دارند پس در هنگام خرید باید توجه کافی را داشته باشید.

دسته‌بندی بر حسب شکل آجر

آجر نسوز صنعتی در دو نوع نسوزه های (شکل داده شده) و (شکل داده نشده) دسته بندی می شوند. نسوزهای شکل داده  شده با نام های آجرهای نسوز و نسوزهای شکل داده نشده با نام (نسوزهای مونولیتیک) یا (سیمان نسوز) شناخته می شوند.

• آجر نسوز صنعتی شکل داده شده

اصولا توسط ماشین های پرس تولید می شوند برای همین انتظار می رود که دارای قابلیت هموژن باشد. قابل ذکر است که این شکل ها هم به دو نوع کلی اشکال استاندارد و اشکال خاص تقسیم بندی می گردند. ابعاد اشکال استاندارد به صورتی است که توسط تولید کنندگان آن مورد تایید بوده و تولید کنندگان از این ابعاد تبعیت می کنند. این نسوزها عمدتا در کوره های مشابه مورد استفاده قرار می گیرند.

• آجر نسوز صنعتی بی‌شکل

با در نظر گرفتن نوع سفارش و نوع نیاز شرکت ها با میزان قابل توجهی عرضه می شوند. مسئله اصلی در عرضه نسوزهای بی شکل نوع آجر نسوز آن می باشد.

انواع آجر نسوز صنعتی

1. آجر نسوز سیلیسی

ماده اولیه در آجر نسوز صنعتی سیلیسی کوارتزیت یا سنگ های سیلیسی می باشد. آجرهای سیلیسی دمای ذوب و تحمل فشار نسبتا بالایی دارد. این نوع آجرها دارای مقاومت بالایی نسبت به سرباره های اسیدی می باشند و در دمای بالا ثبات ابعادی بالایی دارند و پوسته پوسته نخواهند شد. مواد اولیه آن ها فراوان و ارزان می باشد همچنین وزن حجمی کم و هدایت حرارتی بالایی دارند. آجرهای سیلیس در مقابل سرباره های بازی و محیط های قلیایی ضعف نشان می دهند.

2. آجر نسوز صنعتی شاموتی ( آلومینو سیلیکاتی )

این نوع از آجرهای نسوز صنعتی یکی از پرمصرف ترین نوع آجرهای صنعتی می باشند که از خاک های نسوز آلومینو سیلیکاتی کلسینه شده تولید می شوند. این آجرها داری خواصی همچون دیر گدازی، استحکام و ثبات ابعادی در دماهای بسیار زیاد می باشند. در برابر تغییرات سریع دمایی مقاومت بالایی در برابر ترک خوردگی و پوسته ای شدن از خود نشان می دهند. آجرهای شاموتی دارای هدایت حرارتی و انبساط حرارتی کم می باشند. مقاومت و شوک پذیری این آجرها مناسب هستند ولی در صورتی که میزان AL2O3 به کار رفته در ترکیبات آن ها کم باشد در برابر سرباره ها و محیط های قلیایی ضعف نشان می دهند. این آجرها کاربرد وسیعی در مصارف عمومی دارند.

3. آجرهای نسوز آلومینی

یکی از آجرهای نسوز صنعتی آجر آلومینا است که در آن ها AL2O3 زیادی به کار برده می شود. این آجرها مقاومت بالایی در برابر پوسته شدن و ضربه و سایش و… دارند. دیر گدازی آن ها بسیار بالا می باشد و مقاومت بسیاری در برابر خوردگی در برابر اسیدها در دمای بالا دارند.

4. آجر های نسوز صنعتی قلیایی ( آجر منیزیتی )

آجرهای نسوز قلیایی یکی از متداول ترین آجرهای قلیایی می باشند که مصارف بسیاری در صنایع فولاد، شیشه و قند دارد. ماده اولیه تشکیل دهنده این آجرها منیزیابی زینتر شده طبیعی یا مصنوعی می باشد. یکی از خصوصیات این آجر می توان به دیر گدازی تحت بار بالا اشاره کرد.

آجر نسوز مهندسی شده

آجر مهندسی شده برای سازه های بدون ملات و خودنگهدار در محیط های کوره با دمای بالا استفاده خواهد شد که بهترین آجر برای چیدمان کوره می باشد. این نوع آجر نسوز برای برآوردن نیازهای خاص عایق یا ذوب و ارائه خدمات طولانی مدت مهندسی شده است. آجرهای زبانه برای ساخت سازه های خود نگهدار طراحی شده اند. طراحی آن ها با محیط هایی که دمای بالایی دارند بسیار ایده آل می باشد. استفاده از بهترین آجر برای چیدمان کوره، تشعشعات خط دید را از بین می برد و به پایداری فیزیکی سازه می افزاید.

آجرهای نسوز استاندارد برای آسترهای سفارشی کوره با دمای بالا، تکیه گاه ها و سپرهای حرارتی استفاده می شوند. این نوع آجرها در برابر دمای عملیاتی بیش از 2000 درجه سانتی گراد با ظرفیت ذخیره مقاوم می باشند. ذوب کوارتز و رشد کرستالی مصنوعی کاربردهای معمولی از این نوع آجر صنعتی نسوز می باشد.

شکل های مختلف آجر نسوز برای کوره

شکل های مختلف آجر نسوز برای کوره در استانداردهای مخروطی و مستقیم موجود هستند. اندازه های اولیه با ابعاد 9*2.5*4.5 اینچ یا 9*3*4.5 اینچ است و نسخه مخروطی از جمله آجر قوس و آجر گوه در هر دو اندازه برای ایجاد طاق و دایره با ضخامت 9 اینچ یا 4.5 اینچ ساخته خواهند شد. بهترین آجر برای چیدمان کوره شامل سیمان پیش ساخته و محصولات نسوز ذوب شده یا متخلخل است که قبل  از نصب در کوره ها، دیگ ها یا سایر تجهیزات با دمای بالا تشکیل می شود. دیرگدازها مواد و محصولات سخت و مقاوم در برابر حرارت مثل آلومینا، کاربید سیلیکون، خاک رس آتش، آجر، شکل های پیش ساخته، سیمان یا یکپارچه و کوره های سرامیکی می باشند.

سرامیک ها و مواد نسوز دارای نقطه ذوب بالایی می باشند و برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت بالایی در برابر سایش و دمای بالا، عایق الکتریکی یا حرارتی یا سایر ویژگی های تخصصی دارند مناسب است. آجرها، بلوک ها و کاشی های نسوز ساختمان کوره برای تشکیل کوره های عایق، دیگ ها یا دیگر دیواره های محفظه فرآیند حرارتی روی یکدگیر چیده می شوند. بهترین آجر برای چیدمان کوره ها معمولا با ملات نسوز چیده می شوند.

آجرهای سخت

 آجرهای سخت برای کاربردهای فضای باز استفاده می شود. این آجرها بیشتر برای کوره های چوب سوز استفاده می شود. کوره های سودا معمولا به آجرهای نسوز سخت آلومینا 70 درصد نیاز دارند. این در حالی است که آجر نسوز صنعتی با کارایی بالا می توانند در ساختار و چیدمان انواع کوره به کار گرفته شوند.

فرآیند تولید آجرصنعتی نسوز

فرآیند ساخت آجرصنعتی مانند آجرهای معمولی است. آجرهای نسوز از خاک رس نسوز تولید می شود. سوزاندن در یک نوع کوره برتر تحت کنترل درجه حرارت با دقت انجام می شود. فرآیندهای سوزاندن و خنک شدن کمی کند در نظر گرفته می شود.

آجر نسوز کوره دوار

این محصول به دلیل ساختار فشرده و ترکیبات شیمیایی انجام شده در مقابل حرارت و مایعات جاذب و انواع گازها دوام بالایی دارند و در برابر هر گونه تغییری مقاوم می باشند. این محصول به دو حالت تولید می شوند:

1. یا به شکل استاندارد که در فرایند شیمیایی آن مولکول ها همسان نمی باشند و ابعاد آن ها متفاوت است و در کوره ها و صنایع فولاد استفاده خواهند شد.
2. یا این محصولات به شکل قالب ها و فرمول شیمیایی یکسانی که در آجرهای نما ی اشومینه استفاده شده و به دلیل خاصیت جذب گرما و هدایت آن ها در عایق بندی سازه نیز به کار می رود.

مشخصات آجر صنعتی نسوز کوره دوار

این محصول در کوره های دوار به شکل یک عایق عمل می کنند و از اتلاف انرژی و حرارتی که در آنجا وجود دارد جلوگیری کرده و آن را کاهش می دهد. با وجود مقاومت این محصول در دماهای متفاوت هیچگونه ترکیب شیمیایی با موادی که در کوره با آن در تماس می باشد ندارد.

عایق انرژی،حرارت، مقاوم	مشخصات
کوره ها، کوره های دوار	کاربرد
سبک، سنگین	وزن
متنوع	ابعاد

بهترین آجر برای چیدمان کوره

در میان انوع آجرهای نسوز، دو نوع اصلی آجر با دمای بالا وجود دارد که با نام های آجر نسوز نرم (IFB) و آجر نسوز سخت یا متراکم شناخته خواهد شد. هر دو نوع از خاک نسوز آلومینا برای خاصیت نسوزی بیشتر و مقاومت در برابر گرما به همراه خاک رس که آسیاب و پخته شده ساخته شده اند. بهترین آجر برای چیدمان کوره می تواند باعث حفظ و نگهداری گرمای داخل کوره کمک کرده و دوام و ماندگاری بالایی را برای آن فراهم کند. در صورتی که نیاز به آجر صنعتی نسوز کوره دارید می توانید قیمت این آجر را از داخل سایت مهراب مشاهده و یا با کارشناسان ما تماس بگیرید.

آجر نسوز متراکم

آجر صنعتی متراکم بسیار سنگین هستند. این آجرها در برابر سایش و اتمسفرهای شیمیایی مقاوم می باشند. بنابراین در کوره های چوب سوز، کوره های نمک و سودا و همچنین در نیروگاه ها مورد استفاده قرار می گیرد. این در حالی است که گروگ بکار رفته در آن ها به محدود کردن انبساط و انقباض آجرهای نسوز در گرمایش سیکل های خنک کننده کمک خواهد کرد و بهترین آجر برای چیدمان کوره محسوب می شود. آجر عایق IFB یا همان آجر نرم، متخلخل و سبک هستند. رنگ آن ها معمولا زرد کم رنگ است و از رنگ روشن تر از آجرهای متراکم تشکیل شده است که رنگ قهوه ای مایل به نارنجی بیشتری دارند. این نوع از آجرها در کوره های برقی و گازی که سایش و حمله شیمیایی در آن ها عملی موثر نیست استفاده می شود.

آجر صنعتی نسوز در مصارف صنعتی

آجر صنعتی نسوز در مصارف صنعتی، یکی از انواع آجرهایی است که به عنوان مصالح ساختمانی در برابر حرارت بالا مقاومت می کند. رنگ این آجرها سفید متمایل به زرد است و وزن هرکدام حدود 3 کیلوگرم می باشد. این آجرها باید نقطه همجوشی بالایی داشته باشند. برای ساخت این آجرها از خاک نسوز استفاده می شود، این خاک رس می تواند در برابر دمای بالا بدون هیچ تغییر قابل ملاحظه ای در خواص ساختاری مثل ذوب یا نرم شدن به خوبی مقاومت کنند.

خاک رس در آجر صنعتی

خاک رس در آجر نسوز در مصارف صنعتی، باید حاوی درصد بیشتری از سیلیس  و آلومینا غیر مضر باشد. این آجرها باید مقدار کمی آهک مضر، منیزیم، اکسید آهن و مواد قلیایی داشته باشند. سیلیس در دمای حدود 2800 درجه سانتی گراد نرم می شود و در نهایت دمایی حدود 3200 درجه سانتی گراد ذوب شده و تبدیل به یک ماده شیشه ای خواهد شد.

این ماده 3300 درجه ذوب خواهد شد. این نقطه نرمی و ذوب بالا آن را به عنوان ماده اصلی برای تولید آجرهای نسوز معرفی کرده، از طرفی دیگر آلومینا در مقایسه با سیلیس دارای دمای نرم شدن و همجوشی بالاتری است. این ماده حدود 3800 درجه سانتی گراد ذوب خواهد شد بنابراین در ترکیب با سیلیس استفاده می شود. از آهک منیزیا، اکسید آهن و مواد قلیایی به عنوان شار برای کاهش دمای نرم شدن و همجوشی استفاده می شود.

انواع آجر صنعتی

به طور کلی آجرهای صنعتی به چهار دسته تقسیم بندی می شود:

1. آجر صنعتی شاموت
2. آجرهای صنعتی آلومینایی
3. آجر عایق سبک
4. آجر منیزیتی

مهم ترین و پرفروش ترین نوع این آجرها، شاموت و آلومینایی می باشد که تفاوت های این دو در میزان و درصد آلما و خاک معدنی است. آجرهای نسوز صنعتی شاموت از خاک معدنی تهیه و تولید می شود و آلما به کار رفته در آن ها ( به طور طبیعی) معادل 42 درصد است که در بازارهای داخلی و خارجی آجر کوره به آن ها آجر نسوز شاموتی می گویند.

آجر شاموتی:

آجر نسوز صنعتی کاربردهای بسیاری دارد و انواع مختلفی از آن وجود دارد. مواد اصلی تشکیل دهنده این نوع آجر ترکیبی از چند نوع ماده معدنی، اکسیدهای سیلیس و آلومین اشاره کرد که میزان سیلیکا در ترکیب حدود 70 الی 40 درصد و میزان آلومنیا حدود 20 الی 50 درصد متغیر می باشد. همچنین برخی دیگر از موادهای تشکیل دهنده این آجرها می توان به اکسید آهن، اکسید تیتانیم، اکسید سدیم و اکسید پتاسیم اشاره نمود، همچنین درصد سیلیس آن قالب بر آلما می باشد و باید بدانید که هرچه سیلیس در آجر بیشتر باشد، آجر نسبت به شوک مقاوم تر خواهد بود.

آجر آلومینایی:

این یکی از انواه آجرهای نسوز است که در بافت خوددرصد بالایی از آلومینا دارد. ترکیبات این نوع آجر مانند آجر شاموتی از ترکیبات آلومینا و سیلیکا تشکیل شده، به طوری که میزان آلومین آن از آجر شاموتی تا حدود 85 درصد بیشتر است. دیر گدازی این نوع آجرها از آجرهای شاموتی بالاتر است که با افزایش درصد آلومینا این خاصیت بهبود پیدا خواهد کرد.

نکته ای که در مورد این آجرها بسیار مهم است و باید به آن اشاره کرد این است که آجرهای آلومینایی یا آجر آلما از سنگ بوکسیت اضافه می کنند و این ترکیب برای آن است که درجه تحمل حرارت آجر را با اضافه کردن آلما به آجر اضافه خواهند کرد و تا حدود 85 درصد برسانند که بتوان در کوره های ذوب که نیاز به تحمل بالایی دارند استفاده کرد.

ویژگی‌های آجر صنعتی نسوز

ویژگی اصلی آجرهای صنعتی تحمل دمای بسیار بالای آن ها بدون هیچگونه خرابی یا ذوب شدن است. همچنین یکی دیگر از ویژگی های بسیار بارز این آجرها، داشتن هدایت حرارتی کم می باشد که همین ویژگی در راستای تامین امنیت و کارآمدی بالاتر طراحی و اجرا شده است.

علاوه بر موارد گفته شده، این نوع آجرها می توانند در برابر ضربه اشیاء و محیط هایی با دمای بالا مقاوم باشند و همچنین می توانند در مقابل انفجارهای کوچککه  در فرآیند گرمایش اتفاق می افتد، بهترینعملکرد را داشته باشند.

کاربرد آجر نسوز صنعتی

آجر نسوز یک ماده ساختمانی با ویژگی های منحصر به فردی می باشد که در بعضی از کاربردهای صنعتی و ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرد. کاربرد اصلی آجر نسوز صنعتی در محیط هایی با دمای بالا از جمله کوره های صنعتی، پخت مواد شیمیایی، کارخانه ها و تصفیه فلزات است.

یکی از کاربردهای مهم آجر صنعتی در کوره های صنعتی مانند کوره های ذوب فلزات است. در این کوره ها دماهای بسیار بالا برای ذوب و تصفیه مواد استفاده می شود و بقیه آجرها نمی توانند با شرایط این دماها سازگاری داشته باشند. این آجرها به دلیل اینگه مقاومت بالایی در برابر حرارت دارند، شکل آن ها تغییر نمی کند.

آجرهای صنعتی در صنایع پتروشیمی نیز کاربرد دارد و در فرآیند هایی مانند تولید سیمان، آلومنیوم، فولاد و سایر مواد شیمیایی، دماهای بسیار بالا به طور مداوم نیاز است. این آجر ها به عنوان انواعی از لاینینگ ها و عناصرهای ساختاری در تجهیزات و واحدهای این صنایع مورد استفاده قرار می گیرد.

در نتیجه می توان گفت که آجرهای صنعتی به دلیل مقاومت بالا در برابر حرارت، استحکام و دوام زیاد در دماهای بالاه و قابلیت مقاومت در برابر شوک های حرارتی، در محیط هایی مانند کوره های صنعتی، شیمایی، فولادسازی، ذوب فلزات و تولید مواد شیمایی به کار می ورد.

شناخت کامل  آجر نسوز صنعتی

هدف اصلی از آجرهای نسوز در داخل کوره های صنعت فولاد و سیمان استفاده می شود این است که گرمای تولید شده از سوزاندن سوخت در کوره  به حداقل برسد و اتلاف حرارت از کوره کاهش پیدا کند، بنابراین مهم است که این مواد خاصیت عایق بندی را داشته باشد و بتواند در برابر دماهای بالا مقاومت کند، همچنین آجرهای نسوز مورد استفادع در کوره نباید ماده ای را آلوده کند. مواد نسوز باید مقاومت مکانیکی کافی داشته باشد و بتواند مانند نیروهای مختلف مقاومت کند.

مواد مورد استفاده در تولید این آجرها باید بتواند با تغییر دما بدون ترک خوردگی، منبسط  و منقبض شود. از جهت اقتصادی استفاده از این نوع آجرها در کوره های تولید فولاد، سیمان امکان پذیر نمی باشد، بنابراین انواع مختلفی بعد از اطمینان از توانایی آن در برابر دمای مورد نظر مورد استفاده قرار می گیرد.

هنگام انتخاب آجر نسوز نما برای فعالیت های صنعتی باید بسیار مراقب باشید و باید اطمینان پیدا کنید که مواد اسیدی و قلیایی از یکدیگر دور باشند زیرا دمای بالا این دو با هم واکنش نشان میدهند و باعث تولید نمک می شود که همین امر باعث کاهش مواد نسوز خواهد شد. اکنون تولید کنندگان بسیار در کشورمان مدل های مختلفی از آجرهای نسوز را متناسب با اهداف مختلف تولید و برای تامین نیاز مصرف کنندگان مختلف به بازار عرضه می کنند.

آجر نسوز کوره

آجر نسوز کوره نسبت به سایر عایق ها در کوره ها از چگالی و استحکام بالاتری برخوردار هستند؛ بنابراین هنگام استفاده از این آجرها زمان به دما رسیدن کاهش پیدا می کند و دمای پایدارتری و یکنواخت تری در منطقه گرم کوره ایجاد خواهد شد. شما می توانید آجر نسوز مورد نظر خود را از فروشگاه مهراب خریداری کنید.

آجر نسوز کوره (IFB) یک نوع آجر عایق حرارتی می باشد که جز محصولات نسوز با دمای کاربری بیشتر از 1000 درجه سانتی گراد و تخلخل کل بیش از 45 درصد می باشد. این آجرها موادی نسبتا نرم است که از مواد سرامیکی نسوز ساخته شده که می توانند در دماهای بالا رسانایی حرارتی کمی داشته باشند. IFB ها دارای وزنی سبک هستند و به راحتی می توان آن ها را با اره دستی یا هر ابزاری دیگر مثل اسکنه یا مته برش داد. آن ها برای ایجاد اشکال های مختلف منحنی ها و حفره ها ایده آل هستند.

با این حال قابل ذکر است که به دلیل تخلخل ظاهری زیاد ساختاری سست، استحکام کم و همچنین مقاومت ضعیف در برابر فرسایش بیشتر در لایه عایق حرارتی کوره ها و دیگر تجهیزات حرارتی با دمایی بالا مورد استفاده قرار می گیرد. به صورت کلی IFB برای آستر کاری و سازه هایی سنگین یا محیط های دارای فرسایش و سایش زیاد مناسب نمی باشند. بیشتر  IFB های موجود شامل آجرهای نسوز آلومینو سیلیکات، آجرهای سیلیکات یا آجرهای سبک وزن کوراندوم، ترکیب شیمیایی تاثیر بسیار مستقیمی روی طبقه بندی آجرهای نسوز دارد. به صورت کلی هر چقدر میزان آلومینا و دمای پخت آجر نسوز عایق بیشتر باشد، دمای طبقه بندی آن نیز بیشتر خواهد شد.

انواع آجر نسوز کوره

آجر نسوز کوره، آجری است که در برابر حرارت بسیار مقاوم می باشد و گرما و انرژی را در محیط حفظ می کند. موادی که برای ساخت آجرهای نسوز کوره استفاده می شود بیشتر سیلیس و اکسیدهای آلومنیوم می باشد. برخلاف آجر دکوراتیو یا آجر سفال، این آجر کوره علاوه بر مقاومتی که در برابر حرارت دارد، در برابر موادهای شیمیایی آسیب زا نیز مقاوم می باشد. آجرهای نسوز ساختاری متراکمی دارند به همین دلیل در برابر حرارت، نور خورشید و دیگر عوامل مخرب نیز مقاومت و استحکام بالایی دارند. انواع آجر های نسوز کوره  عبارتند از:

• آجر شاموتی کوره
• آجر لفتون
• آجر نسوز سیلیسی (قلیایی)
• آجر نسوز آلومینی
• آجر نسوز منیزیتی (قلیایی)
• آجر سه گل
• آجر نسوز آلومینوسیلیکاتی

مزیت‌های استفاده از آجر نسوز کوره

آجر نسوز ویژگی های منحصر به فردی دارد که به شدت کاربردی می باشد. این نوع آجر به علت ویژگی های منحصر به فرد خود در بسیاری از بخش های صنعتی، مسکونی و تجاری به کار می رود. برخی از مزیت های آن عبارتند از:

• مقاومت در برابر حرارت:

یکی از اصلی ترین مزایای این آجر، مقاومت فوق العاده آن در برابر حرارت بالا می باشد. این ویژگی باعث می شود که آجرهای نسوز بتوانند در دماهای بسیار بالا مانند داخل کوره های صنعتی به خوبی عمل می کنند.

• حفظ انرژی و گرما:

آجرهای نسوز کوره خاصیت حفظ گرما دارند  و از انتقال گرمای غیر مستقیم از یک محیط به محیطی دیگر جلوگیری می کند، در نتیجه مصرف انرژی کاهش می یابد.

• مقاومت در برابر مواد شیمیایی:

ترکیبات مواد اولیه ای که در این آجرها استفاده می شود باعث می شود که مقاومت بالایی در برابر مواد شیمیایی آسیب زا دارد. این ویژگی باث خواهد شد که آجرهای نسوز کوره به خوبی در محیط های صنعتی و شیمیایی عمل کنند و دچار هیچگونه آسیبی نشوند.

• استحکام و مقاومت فیزیکی:

این آجرهای ساختار متراکمی دارند که باعث می شود در مقابل ضربات و فشارهای مکانیکی نیز مقاوم باشند.

نحوه ساخت انواع کوره با آجر نسوز

کوره ها 2 وظیفه ی اصلی و متفاوتی دارند که باعث می شود نحوه ساخت کوره با آجر نسوز نیز متفاوت باشد. وظیفه کوره های گرمایش یا پخت مصالح می باشد. با توجه به 2 مورد ابعاد کوره، محیط و مساحت نیز متفاوت می باشد. ساخت کوره با آجر نسوز در ابعاد و صنعت های بزرگ نیازمند کمک گرفتن از متخصص هایی در این حوزه می باشد و نمی توان آموزش هایی در این خصوص در اینترنت منتشر کرد.

با استفاده از آجر نسوز می توانید مقاوم ترین کوره ها را بسیازید. استفاده از آجر نسوز بدون کوره بدون شک می تواند بهترین انتخاب برای شما باشد. آجر نسوز شاموتی همانطور که از نامش مشخص است با خاک نسوز تولید می شود و در برابر حرارت بالای 1000 درجه بسیار مقاوم می باشد. توجه کنید که برای ساخت کوره های صنعتی نباید به آموزش های اینترنتی تکیه کنید و باید از متخصصین این حوزه حتما کمک بگیرید. بصورت کلی نحوه ساخت کوره مقاوم با آجر نسوز به این شکل می باشد که ابتدا باید آجر را به شکلی مناسب برای مثال (دایره ای) در بیاورید و سپس با استفاده از چسب مخصوص آجری آن ها را به یکدیگر بچسبانید، در آخر با استفاده  از سیمان نسوز کوره را بسازید.

روش ساخت کوره بوته ای با آجر نسوز کوره صنعتی

کوره بوته ای برای ذوب کردن طلا و نقره استفاده می شود. ساخت این کوره کار سختی نیست. با و.جود 3 عدد آجر نسور، مشعل ونتوری و بوته ذوب طلا می توان این کوره را آماده کرد. توجه کنید که این کوره برای ذوب کردن مقدار کمی طلا و نقره مورد استفاده قرار می گیرد. نحوه ساخت کوره بوته ای با آجر نسوز متفاوت می باشد.

کاربرد آجر نسوز شاموتی کوره در سایر صنعت ها

آجر شاموتی کوره به دلیل اینکه مقاومت بالایی در برابر حرارت دارد در صنعت های مختلفی کاربرد دارد. علاوه بر آن قیمت این آجر بسیار مناسب می باشد و محبوبیت زیادی دارد. آجر نسوز شاموتی نه تنها برای ساخت کوره های کوچک مانند کوره بوته ای کاربرد دارد، بلکه در صنعت های بزرگ مانند کوره های صنعتی زیر نیز مورد استفاده قرار می گیرد:

• استفاده از آجر نسوز برای کوره های آهنگری
• ساخت کوره گازی با آجر نسوز
• ساخت کوره ذوب آهن
• صنایع ذوب شیشه
• کوره های آجر پزی
• ساخت کوره ذغال
• صنایع فلزات